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南宫市金瑞气体设备有限公司
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汽化器技术要求
来源:未知
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作者:admin
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发布时间: 2017-11-08 22:38
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第一章、技术要求
一、概述
1．总则
本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总则的要求。
1.1投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并且负责保护招标人不受任何损害。一切由文字和专利侵权引起的申诉，或者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。
2．供货要求
2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸（CAD电子版）三份。供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。
2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及维修能力；需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。
2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。
2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。
3 产品检查和验收
3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认.需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或全部试验。
3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。
3.3 需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。
3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供货方应按要求的时间参加验收。
3.5 参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。
4 产品质量及质量保证
4.1 产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品。
4.2 若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题。
4.3 若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书，要求供货方退货或更换为合格产品，对由此发生的费用由供货方自行承担，给买方造成的损失，负赔偿责任。
5 指导安装
投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。
6 培训
投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训。投标人应在提交的技术文件中提出培训方案，培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行。其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。
7.工程条件
·气象条件
年平均气温：21.5℃
历年极端最高气温：39.6℃
极端最低气温：-0.5℃
·地震强度
抗震设防烈度为8度
·风速
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 12级
·风荷载： 0.8KN/m2
8.工作介质
LNG
温度 -145℃—— -162.3℃；
试冷温度-196℃
表1 液化天然气的基本参数
高热值 39.21 MJ/Nm3
低热值 35.34 MJ/Nm3
LNG密度 427.63Kg/m3
气相密度 0.7256Kg/m3
9、参考标准
投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。除非另有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。
GB150－89 《钢制压力容器》
JB/ T 4750－2003 《制冷装置用压力容器》
HG 20585－1998 《钢制低温压力容器》
ASME 《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷
JB2536－80 《压力容器油漆、包装、运输》
JB4730－1994 《压力容器无损检测》
GB/T 19204-2003 《液化天然气的一般特性》
JB5902-92 《空气分离设备用管道技术条件》
GB4437 《铝及铝合金挤压管》
HGJI222-92 《铝及铝合金焊接技术规定》
GB6893 《工业用铝及铝合金拉制管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不钢无缝钢管》
JB4730-1994 《压力容器无损检测》
JB/T6896-1993 《空气分离设备表面清洁度》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
B/TQ711-88 《空气分离设备有色金属压力容器设计规定》
国家质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》
一、概述
1．总则
本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总则的要求。
1.1投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并且负责保护招标人不受任何损害。一切由文字和专利侵权引起的申诉，或者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。
2．供货要求
2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸（CAD电子版）三份。供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。
2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及维修能力；需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。
2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。
2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。
3 产品检查和验收
3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认.需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或全部试验。
3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。
3.3 需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。
3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供货方应按要求的时间参加验收。
3.5 参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。
4 产品质量及质量保证
4.1 产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品。
4.2 若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题。
4.3 若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书，要求供货方退货或更换为合格产品，对由此发生的费用由供货方自行承担，给买方造成的损失，负赔偿责任。
5 指导安装
投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。
6 培训
投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训。投标人应在提交的技术文件中提出培训方案，培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行。其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。
7.工程条件
·气象条件
年平均气温：21.5℃
历年极端最高气温：39.6℃
极端最低气温：-0.5℃
·地震强度
抗震设防烈度为8度
·风速
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 12级
·风荷载： 0.8KN/m2
8.工作介质
LNG
温度 -145℃—— -162.3℃；
试冷温度-196℃
表1 液化天然气的基本参数
| 组分 | 甲烷 | 乙烷 | 硫化氢 | 氧 | 氮 | 水分 | 合计 |
| 体积% | 98.4633 | 0.0123 | 0 | 0 | 1.5244 | 0 | 100 |
低热值 35.34 MJ/Nm3
LNG密度 427.63Kg/m3
气相密度 0.7256Kg/m3
9、参考标准
投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。除非另有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。
GB150－89 《钢制压力容器》
JB/ T 4750－2003 《制冷装置用压力容器》
HG 20585－1998 《钢制低温压力容器》
ASME 《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷
JB2536－80 《压力容器油漆、包装、运输》
JB4730－1994 《压力容器无损检测》
GB/T 19204-2003 《液化天然气的一般特性》
JB5902-92 《空气分离设备用管道技术条件》
GB4437 《铝及铝合金挤压管》
HGJI222-92 《铝及铝合金焊接技术规定》
GB6893 《工业用铝及铝合金拉制管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不钢无缝钢管》
JB4730-1994 《压力容器无损检测》
JB/T6896-1993 《空气分离设备表面清洁度》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
B/TQ711-88 《空气分离设备有色金属压力容器设计规定》
国家质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》
第一章、技术要求
一、概述
1．总则
本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总则的要求。
1.1投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并且负责保护招标人不受任何损害。一切由文字和专利侵权引起的申诉，或者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。
2．供货要求
2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸（CAD电子版）三份。供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。
2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及维修能力；需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。
2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。
2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。
3 产品检查和验收
3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认.需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或全部试验。
3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。
3.3 需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。
3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供货方应按要求的时间参加验收。
3.5 参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。
4 产品质量及质量保证
4.1 产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品。
4.2 若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题。
4.3 若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书，要求供货方退货或更换为合格产品，对由此发生的费用由供货方自行承担，给买方造成的损失，负赔偿责任。
5 指导安装
投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。
6 培训
投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训。投标人应在提交的技术文件中提出培训方案，培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行。其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。
7.工程条件
·气象条件
年平均气温：21.5℃
历年极端最高气温：39.6℃
极端最低气温：-0.5℃
·地震强度
抗震设防烈度为8度
·风速
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 12级
·风荷载： 0.8KN/m2
8.工作介质
LNG
温度 -145℃—— -162.3℃；
试冷温度-196℃
表1 液化天然气的基本参数
高热值 39.21 MJ/Nm3
低热值 35.34 MJ/Nm3
LNG密度 427.63Kg/m3
气相密度 0.7256Kg/m3
9、参考标准
投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。除非另有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。
GB150－89 《钢制压力容器》
JB/ T 4750－2003 《制冷装置用压力容器》
HG 20585－1998 《钢制低温压力容器》
ASME 《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷
JB2536－80 《压力容器油漆、包装、运输》
JB4730－1994 《压力容器无损检测》
GB/T 19204-2003 《液化天然气的一般特性》
JB5902-92 《空气分离设备用管道技术条件》
GB4437 《铝及铝合金挤压管》
HGJI222-92 《铝及铝合金焊接技术规定》
GB6893 《工业用铝及铝合金拉制管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不钢无缝钢管》
JB4730-1994 《压力容器无损检测》
JB/T6896-1993 《空气分离设备表面清洁度》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
B/TQ711-88 《空气分离设备有色金属压力容器设计规定》
国家质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》
一、概述
1．总则
本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总则的要求。
1.1投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并且负责保护招标人不受任何损害。一切由文字和专利侵权引起的申诉，或者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。
2．供货要求
2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸（CAD电子版）三份。供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。
2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及维修能力；需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。
2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。
2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。
3 产品检查和验收
3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认.需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或全部试验。
3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。
3.3 需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。
3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供货方应按要求的时间参加验收。
3.5 参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。
4 产品质量及质量保证
4.1 产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品。
4.2 若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题。
4.3 若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书，要求供货方退货或更换为合格产品，对由此发生的费用由供货方自行承担，给买方造成的损失，负赔偿责任。
5 指导安装
投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。
6 培训
投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训。投标人应在提交的技术文件中提出培训方案，培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行。其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。
7.工程条件
·气象条件
年平均气温：21.5℃
历年极端最高气温：39.6℃
极端最低气温：-0.5℃
·地震强度
抗震设防烈度为8度
·风速
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 12级
·风荷载： 0.8KN/m2
8.工作介质
LNG
温度 -145℃—— -162.3℃；
试冷温度-196℃
表1 液化天然气的基本参数
| 组分 | 甲烷 | 乙烷 | 硫化氢 | 氧 | 氮 | 水分 | 合计 |
| 体积% | 98.4633 | 0.0123 | 0 | 0 | 1.5244 | 0 | 100 |
低热值 35.34 MJ/Nm3
LNG密度 427.63Kg/m3
气相密度 0.7256Kg/m3
9、参考标准
投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。除非另有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。
GB150－89 《钢制压力容器》
JB/ T 4750－2003 《制冷装置用压力容器》
HG 20585－1998 《钢制低温压力容器》
ASME 《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷
JB2536－80 《压力容器油漆、包装、运输》
JB4730－1994 《压力容器无损检测》
GB/T 19204-2003 《液化天然气的一般特性》
JB5902-92 《空气分离设备用管道技术条件》
GB4437 《铝及铝合金挤压管》
HGJI222-92 《铝及铝合金焊接技术规定》
GB6893 《工业用铝及铝合金拉制管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不钢无缝钢管》
JB4730-1994 《压力容器无损检测》
JB/T6896-1993 《空气分离设备表面清洁度》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
B/TQ711-88 《空气分离设备有色金属压力容器设计规定》
国家质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》
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